钢丝螺套厂家分享内螺纹在设计时有哪些难点

　　钢丝螺套在加工时使用的是不锈钢材质，在生产时对硬度有一定要求，一般要求是硬度需要满足HRC30～38，这就增加了工作的难度，在工作中应该怎么克服这个难度呢？

　　在不锈钢材料上加工内螺纹，特别是在孔径小、批量大的情况下，由于丝锥深入内孔，大量的齿同时参加切削，工具不仅在切削区域内与工件接触，而且在非作业侧面与工件接触，摩擦力、切削力大，丝锥切削刃的强度不足，丝锥整体的强度也不足。特别在加工小直径的细牙螺纹时更是如此。

　　此外，切屑的形成、排放和散热条件差，特别是不锈钢材料韧性大，导热性差。热强度高，切屑的粘附性强，刀具磨损严重。另外，不锈钢线膨胀系数大，冷硬化趋势强，导致加工变形严重。

　　由于是盲孔，过渡段螺距小于2倍，丝锥切削锥角大，切削锥体短，使得丝锥齿切削负荷大，容易断丝锥。

　　返回时易产生反切，进一步造成丝锥的崩刃或折断，为了补偿钢丝套面的尺寸误差，提高了螺纹的精度，给出了高精度的特殊公差。因此，螺纹的精度比GBl97~81-4H高0.04毫米，从而缩短丝锥的使用寿命。

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